除鐵錳過濾器在長期運行中，受原水水質波動、操作維護不當、濾料老化等因素影響，易出現各類故障，需針對性排查解決。以下是常見故障及對應的處理方法：
這是最常見的故障，本質是 “鐵錳氧化不充分” 或 “氧化產物未有效截留”，需從氧化條件、濾料狀態、運行參數三方面排查：
原水曝氣不足，溶解氧偏低
鐵錳的去除依賴 “先氧化（二價鐵 / 錳轉化為三價氧化物沉淀）、后過濾”，若曝氣裝置堵塞、風機風量不足，或原水有機物含量高消耗氧氣，會導致氧化不徹底。
解決方法：檢查曝氣風機（清理進風口濾網、更換老化皮帶）、曝氣盤 / 穿孔管（疏通堵塞孔洞）；若原水有機物高，可增加曝氣時間或增設氧化塔，確保水中溶解氧含量≥5mg/L（針對鐵錳總含量＜10mg/L 的原水）。
濾料失效或污染
濾料（常用錳砂）表面的 “活性濾膜”（MnO?等）是催化氧化的關鍵，若濾料使用超 5 年、磨損嚴重，或原水含油、藻類等污染物覆蓋濾膜，會喪失催化能力；此外，濾料層板結會導致水流短路，雜質無法截留。
解決方法：取樣檢查濾料，若表面發白、無黏性（活性濾膜脫落），需部分或全部更換錳砂（更換時保留上層 10%-20% 舊濾料，利用殘留活性濾膜快速掛膜）；若濾料板結，先通過 “氣水聯合反洗”（延長反洗時間、提高反洗強度）松動，仍無效則停機人工翻松或更換濾料。
運行參數不合理
濾速過快（超過 8m/h）會導致水流與濾料接觸時間不足，氧化產物未被截留；反洗不徹底會導致濾層截留的鐵錳沉淀物堆積，堵塞濾料孔隙。
解決方法：調整濾速至 5-8m/h（根據原水鐵錳含量調整，含量高時取低限）；優化反洗程序，確保反洗時濾層膨脹率達 40%-50%，反洗時間控制在 10-15 分鐘（反洗廢水清澈無明顯鐵銹色即可）。
正常運行時壓差應≤0.05MPa，壓差過大說明濾層或管路存在堵塞，會導致出水量下降、能耗增加。
濾層截留雜質過多，反洗不及時
原水懸浮物含量偏高（超過 10mg/L）時，濾料會快速截留泥沙、鐵錳沉淀物等，若未按時反洗，雜質在濾層頂部形成 “泥餅層”，阻礙水流通過。
解決方法：縮短反洗周期（如從原每日 1 次調整為每日 2 次），若原水懸浮物持續偏高，可在過濾器前增設預處理裝置（如石英砂過濾器、沉淀池），降低進水懸浮物含量。
進水管道或布水器堵塞
原水中的大顆粒雜質（如石子、管道銹蝕物）可能堵塞進水閥、管道，或卡在布水器（如多孔板、濾帽）的縫隙中，導致進水不均、阻力增大。
解決方法：停機后關閉進出口閥門，拆開進水管道和布水器，清理內部雜質；若布水器濾帽破損，及時更換，避免濾料漏入管道加劇堵塞。
濾料粒徑選擇不當
濾料粒徑過小（如錳砂粒徑＜0.6mm），雖過濾精度高，但孔隙易被雜質堵塞，導致壓差快速上升；反之粒徑過大則過濾效果差。
解決方法：根據原水懸浮物含量調整濾料粒徑，一般選擇 0.6-1.2mm 的錳砂（懸浮物含量高時取偏大粒徑，鐵錳含量高時取偏小粒徑），確保 “過濾效果” 與 “抗堵塞能力” 平衡。
除了 “進出口壓差過大” 的因素，還可能由以下原因導致：
進水壓力不足
原水泵揚程不夠、管道漏水，或進水閥未完全打開，導致過濾器進水流量低于設計值，進而影響出水量。
解決方法：檢查原水泵運行狀態（如電機轉速、葉輪是否磨損），修復管道漏點；全開進水閥，若仍壓力不足，可更換高揚程水泵或減小管道阻力（如清理管道內銹蝕物）。
濾料層高度不足
長期反洗（尤其是強度過大的反洗）可能導致濾料流失，或初次裝填時濾料高度未達到設計要求（一般濾料層高度需≥1.2m），導致過濾面積不足，出水量下降。
解決方法：停機后打開過濾器上蓋，測量濾料層高度，補充相同粒徑的錳砂至設計高度；同時檢查反洗排水閥的濾網，若破損需更換，防止反洗時濾料隨廢水流失。
系統管路氣阻
過濾器初次運行或檢修后，管道內殘留空氣未排盡，形成 “氣阻” 阻礙水流；或原水曝氣過度，大量氣泡進入過濾器，積聚在濾層頂部影響通水。
解決方法：打開過濾器頂部的排氣閥，直至排出的水中無氣泡溢出；若曝氣過度，調整風機風量或曝氣方式（如將 “壓縮空氣曝氣” 改為 “射流曝氣”，減少氣泡產生量）。
反洗是恢復濾料性能的關鍵，反洗效果差會導致后續運行故障反復出現。
反洗強度不足或反洗時間過短
反洗水壓力不夠（低于 0.1MPa）、反洗風機風量不足，導致濾層無法充分膨脹，截留的雜質難以脫離濾料；反洗時間＜10 分鐘，雜質未完全排出就停止反洗。
解決方法：檢查反洗水泵（確保揚程滿足設計要求）和風機，調整反洗水流量、風量，使濾層膨脹率達到 40%-50%；延長反洗時間至 10-15 分鐘，直至反洗排水口出水清澈。
反洗方式單一（僅用水反洗）
若原水鐵錳含量高，濾層中會形成較密實的鐵錳沉淀物，僅用水反洗難以沖散，導致反洗不徹底。
解決方法：采用 “氣水聯合反洗”（先單獨氣洗 3-5 分鐘，再氣水同時反洗 5-8 分鐘，最后單獨水洗 2-3 分鐘），利用空氣的擾動作用破壞濾層中的密實沉淀物，提升反洗效果。
反洗布水 / 集水不均勻
布水器（如濾帽、多孔管）安裝不平整、部分濾帽堵塞或破損，導致反洗水在濾層中分布不均，部分區域濾料未充分沖洗，出現 “局部臟污”。
解決方法：停機后檢查布水器，清理堵塞的濾帽，更換破損部件；重新調整布水器的安裝高度，確保水平，使反洗水均勻覆蓋整個濾層。
