纖維束過濾器濾料壽命到期后的更換，需遵循 “停機準備→舊濾料拆除→設備清潔→新濾料安裝→調試運行” 的核心流程，同時需注意安全操作和安裝精度，避免因操作不當影響后續過濾效果或損壞設備。以下是詳細的分步操作指南：

一、更換前的準備工作（關鍵前提）

更換前需做好設備、材料、安全三方面準備，確保更換過程高效、安全：

設備停機與隔離

關閉過濾器的進水閥、出水閥、反洗進水閥、反洗排水閥，切斷設備與系統的連接，防止水流意外進入；

若過濾器帶壓，需先緩慢打開排氣閥泄壓（壓力降至 0MPa 后關閉），再關閉設備進出口的上下游閥門，避免更換時漏水。

工具與材料準備

工具：扳手（對應濾帽 / 法蘭規格）、螺絲刀、鉗子、水桶、橡膠手套、防護眼鏡、抹布、高壓水槍（可選，用于清潔設備內部）；

材料：新纖維束濾料（需與原規格一致，如長度、直徑、材質，避免因尺寸不符導致過濾短路）、密封墊片（若濾帽 / 法蘭密封件老化，需提前備好備用件）、中性清洗劑（如檸檬酸溶液，用于清潔設備內壁殘留污垢）。

安全防護措施

操作人員需佩戴橡膠手套（避免直接接觸舊濾料上的污染物）和防護眼鏡（防止拆卸時零件或污水濺入眼睛）；

若舊濾料長期過濾含油、有毒水質，需先對濾料進行初步無害化處理（如按危廢規定收集），并保持更換現場通風良好。

二、舊濾料拆除步驟（核心環節，避免殘留污染）

舊濾料拆除需徹底清理，防止殘留雜質影響新濾料的過濾效果，具體步驟如下：

打開設備檢修口 / 人孔

用扳手擰下過濾器頂部或側面的檢修口螺栓（或打開人孔蓋），緩慢取下蓋板，注意觀察設備內部是否有積水（若有積水，先用水桶舀出，再用抹布擦干）。

拆除纖維束固定裝置

纖維束濾料通常通過上濾板（或濾帽） 和下濾板固定（頂部懸掛、底部固定，或上下均固定）：

若為頂部懸掛式：用鉗子或螺絲刀拆下固定纖維束頂端的卡扣 / 螺絲，將纖維束整體向上拉出；

若為上下固定式：先拆除頂部濾板的固定螺栓，取下上濾板，再逐一解開纖維束與下濾板的連接（如擰下濾絲固定螺母），將舊濾料全部取出。

注意：拆除過程中避免用力拉扯，防止纖維束斷裂后殘留在內壁或濾板縫隙中；若濾料結塊嚴重，可先用高壓水槍（低壓模式）沖洗松動后再拆除。

清理舊濾料與設備內部

將取出的舊濾料裝入專用垃圾袋或容器中（按環保規定分類處理，不可隨意丟棄）；

用高壓水槍（或抹布蘸中性清洗劑）徹底清潔設備內壁、濾板、濾帽、進出水布水器：重點清理濾板縫隙中的殘留纖維、內壁附著的污垢（如水垢、油污），確保無雜質殘留（若污垢較難清理，可倒入少量中性清洗劑浸泡 30 分鐘后再沖洗）；

清潔后，打開設備底部的排污閥，將清洗廢水排出，再用清水沖洗 1-2 次，關閉排污閥。

三、新濾料安裝步驟（精度控制，確保過濾效果）

新濾料安裝需保證 “固定牢固、分布均勻”，避免因安裝不當導致濾料松動、移位，具體步驟如下：

檢查新濾料與設備匹配性

安裝前核對新纖維束的長度、直徑是否與設備濾板間距一致（如濾板間距 1.5m，纖維束長度應略長于 1.5m，確保過濾時纖維束能充分展開，反洗時能自由松動）；

檢查新濾料外觀：無破損、無異味、纖維絲分布均勻，避免使用受潮、老化的濾料。

固定纖維束濾料

按 “先下后上” 或 “先固定一端” 的順序安裝：

第一步：固定底部（下濾板）：將新纖維束的一端（通常為帶固定扣的一端）對準下濾板的濾孔，插入后用螺母或卡扣固定，確保每根纖維束垂直、無歪斜，且固定后無松動（輕輕拉扯纖維束，不發生位移即可）；

第二步：固定頂部（上濾板）：將纖維束的另一端穿過上濾板的對應濾孔，調整纖維束的松緊度（保持自然下垂，無過度拉伸或松弛），再用卡扣或螺絲固定，確保所有纖維束長度一致，覆蓋整個濾板面積（無明顯空隙）。

注意：若濾板有多個濾孔，需按 “均勻分布” 原則安裝（如每平方米濾板安裝的纖維束數量與原設計一致），避免局部濾料過密或過疏導致水流分布不均。

恢復設備密封與固定裝置

安裝上濾板：將上濾板對準設備內部的定位銷（或螺栓孔），放上新的密封墊片（若原墊片老化，需更換），用扳手均勻擰緊濾板固定螺栓（對角擰緊，防止墊片受力不均導致漏水）；

關閉檢修口 / 人孔：在蓋板與設備的密封面處更換新密封墊片（若原有墊片完好，可清潔后復用），蓋上蓋板，按對角線順序擰緊螺栓，確保密封嚴實（避免運行時漏水）。

四、更換后的調試與試運行（驗證效果，排除故障）

新濾料安裝后需通過調試確認設備正常運行，避免直接投入正式工況，具體步驟如下：

注水排氣（防止氣阻）

緩慢打開過濾器的進水閥（開度約 1/3），同時打開頂部排氣閥，讓水緩慢充滿設備內部（排氣閥有水流出后，關閉排氣閥），繼續將進水閥全開，觀察設備進出口是否有漏水（如檢修口、法蘭連接處），若有漏水需立即關閉進水閥，重新擰緊螺栓或更換密封墊片。

反洗調試（激活濾料，去除浮塵）

新濾料安裝后可能殘留少量浮塵，需先進行 1-2 次反洗，避免正式過濾時出水濁度超標：

按正常反洗程序操作（如 “氣洗→氣水聯合反洗→水洗”）：

氣洗：打開反洗進氣閥，控制氣洗強度（10-15L/(m2?s)），持續 2-3 分鐘，觀察纖維束是否充分松動（無局部結塊）；

氣水聯合反洗：同時打開反洗進氣閥和反洗進水閥，氣洗強度不變，水洗強度控制在 5-8L/(m2?s)，持續 3-5 分鐘，觀察反洗排水的濁度（從渾濁逐漸變清）；

水洗：關閉進氣閥，保持水洗強度，持續沖洗至排水濁度穩定（如濁度≤1NTU），關閉反洗進水閥和排水閥。

正式試運行與效果驗證

反洗完成后，打開過濾器出水閥（開度由小到大，避免水流沖擊過大導致濾料移位），進入正常過濾狀態；

試運行期間需監測 3 個關鍵指標：

出水濁度：每 30 分鐘檢測一次，確保出水濁度符合設計要求（如≤0.5NTU，具體按工況標準）；

壓力損失：記錄設備進出口壓力（初始壓力損失應≤0.05MPa，若初始壓力過高，可能是濾料安裝過密或濾板堵塞，需停機檢查）；

是否漏水：檢查設備檢修口、法蘭、閥門連接處是否有滲漏，若有滲漏需停機處理。

試運行穩定 24 小時后，若各項指標正常，說明濾料更換合格，可投入正式運行；若出現出水濁度超標、壓力異常升高，需停機檢查濾料安裝是否存在空隙、濾板是否堵塞。

五、更換后的注意事項（延長新濾料壽命）

首次運行參數調整

新濾料初期過濾效率較高，可適當降低濾速（如比設計濾速低 10%-20%），運行 1 周后再恢復至正常濾速，避免新濾料因負荷過高快速堵塞。

舊濾料處理

若舊濾料過濾過普通水質（如自來水、清水），可按一般固廢處理；若過濾過含油、有毒、有害水質，需嚴格按危險廢物管理規定收集，交由有資質的單位處置，禁止隨意丟棄造成環境污染。

記錄存檔

記錄本次更換的新濾料規格、更換日期、操作人員、試運行數據（如初始壓力、出水濁度），納入設備維護檔案，為下次更換和日常維護提供參考。

纖維束濾料更換的核心是 “徹底清理舊料、精準安裝新料、嚴格調試驗證”，每個步驟需兼顧安全性和規范性，既能確保新濾料發揮最佳過濾效果，也能延長其使用壽命，避免因操作失誤導致設備故障。