一、反洗強度的定義與影響因素

1. 基本概念

• 反洗強度：單位時間內通過單位過濾面積的反洗水量，單位為 L/(m2·s) 或 m/h（1 L/(m2·s) = 3.6 m/h）。

• 作用：通過水流沖擊力使濾料顆粒懸浮、碰撞，去除截留在濾層中的雜質，并恢復濾料層的孔隙率。

2. 關鍵影響因素

二、反洗強度的設定步驟與參數范圍

1. 初始參數設定（經驗法）

• 常規錳砂濾料（粒徑 0.6~2.0mm）：

• 標準反洗強度：12~15 L/(m2·s)（對應 43.2~54 m/h）。

• 適用場景：進水鐵≤5mg/L、錳≤1.5mg/L，濾層污染中等的場景。

• 高負荷場景（如鐵＞5mg/L 或濾料粒徑＞2.0mm）：

• 反洗強度：15~18 L/(m2·s)（需通過現場調試確認上限，避免跑料）。

2. 現場調試優化（關鍵操作）

步驟 1：觀察濾料膨脹率

• 目標膨脹率：20%~30%（即濾層厚度從 1.2m 膨脹至 1.44~1.56m）。

• 操作方法：

• 注意：膨脹率＞30% 可能導致濾料顆粒過度碰撞磨損，或隨水流流失（尤其上層細顆粒濾料）。

1. 開啟反洗泵，逐步提高反洗流量，同時通過過濾器側面的觀察窗測量濾層膨脹高度。

2. 當膨脹率達到 20% 時，記錄此時的反洗強度（流量 / 過濾面積），作為最低有效強度；繼續增大流量至膨脹率 30%，記錄為最高安全強度。

步驟 2：驗證污染物剝離效果

• 判斷標準：

• 反洗排水濁度從初始峰值（如＞200NTU）降至＜20NTU 的時間應＜10 分鐘，且最終排水清澈（濁度＜5NTU）。

• 若排水長期渾濁，需提高反洗強度或延長反洗時間。

• 示例：

• 低強度反洗（12 L/(m2?s)）：適合輕度污染，排水濁度下降迅速但可能殘留細微顆粒。

• 高強度反洗（15 L/(m2?s)）：適合重度污染，需確保膨脹率不超限。

步驟 3：測試濾料流失情況

• 方法：反洗結束后，檢查過濾器底部集水裝置（如篩網、濾頭）是否有濾料漏出，或通過反洗排水觀察是否有明顯顆粒（粒徑＞0.5mm 視為異常）。

• 調整：若發現跑料，需降低反洗強度至跑料停止，此時的強度作為實際最大安全值。

三、反洗強度的動態調整策略

1. 根據過濾周期靈活調節

• 短周期（＜8 小時）：說明濾層負荷高，反洗時可采用上限強度（如 15 L/(m2?s)），延長反洗時間至 15 分鐘。

• 長周期（＞12 小時）：可采用中下限強度（如 12 L/(m2?s)），減少濾料磨損。

2. 分階段反洗（推薦工藝）

• 目的：避免初始反洗水流沖擊導致濾料亂層或跑料。

• 操作流程：

1. 低強度預洗：先以 **8~10 L/(m2?s)** 強度反洗 3~5 分鐘，沖散濾層表面泥餅，防止大顆粒雜質快速堵塞排水口。

2. 標準強度主洗：提升至12~15 L/(m2·s)，持續 10~12 分鐘，使濾料充分懸浮清洗。

3. 低強度漂洗：最后降至5~8 L/(m2·s)，沖洗 2~3 分鐘，減少殘留雜質和細小顆粒流失。

3. 冬季與夏季差異

• 冬季：水溫低、水黏度大，需適當提高反洗強度（+10%~15%），確保濾料懸浮效果。

• 夏季：水溫高、水黏度低，可采用標準強度下限，降低能耗和磨損。